Blogs

Kies een fabrikant van blaasvormmachines op basis van bewijs van productgeschiktheid, technische verantwoordelijkheid, herhaalbare tests en servicegereedheid - niet alleen op basis van fabrieksgrootte of catalogusclaims. Ga na wie de apparatuur bouwt, hoe de voorgestelde configuratie met uw onderdeel omgaat en wat de leverancier na het testen gaat leveren. We raden aan om onopgeloste productie- of conformiteitsvereisten te behandelen als beslissingspoorten die een lagere prijs niet kan compenseren.

Kies een automatische blaasvormmachine op basis van het product dat hij moet leveren en de bewerkingen die na het gieten plaatsvinden – en niet op basis van het woord ‘automatisch’ op de offerte. Voor extrusieblaasvormen specificeert u de hars, het gereedschap, het uitnemen, het trimmen, de inspectie en de overdracht als één productiesysteem. We raden aan om de configuratie goed te keuren op basis van geaccepteerde containers op het uiteindelijke lospunt, en niet op basis van een droogcycluscijfer uit de catalogus.

Bereken de blaasvormkosten per eenheid door alle kosten die aan een gedefinieerde productieperiode zijn toegewezen bij elkaar op te tellen en vervolgens te delen door de containers die in diezelfde periode de overeengekomen acceptatiecontroles doorstaan. Inclusief harsverbruik door flits en uitval, elektriciteit, betaalde arbeid, machineoverhead en toewijzing van gereedschappen. Een lage materiaalprijs of een snelle droogcyclus betekent weinig als de geaccepteerde productie daalt.

Bereken de productiesnelheid van de blaasvormmachine door 3.600 te delen door het interval tussen uitvoergebeurtenissen in seconden en vervolgens te vermenigvuldigen met de onderdelen die bij elke gebeurtenis worden geproduceerd. Om goede onderdelen per ploegendienst te schatten, past u het gemeten kwaliteitsrendement en de werkelijke draaiuren toe, en controleert u of extrusie- en stroomafwaartse apparatuur het resultaat kunnen ondersteunen. Een droogcyclusspecificatie alleen bepaalt niet de output van afgewerkte flessen.

Een citaat met de kop "automatische blaasvormmachine" kan een basismachine of een veel groter productiepakket beschrijven. Alleen al uit de kop blijkt niet wie de mallen levert, het proceswater koelt of de afgewerkte containers controleert. Die details bepalen wat de koper na installatie kan gaan produceren.

Kies een HDPE-flessenblaasmachine door de flestekening, de harskwaliteit, de matrijsindeling en de vereiste uitvoer van goede onderdelen op elkaar af te stemmen. Voor een extrusieflessenproject is de opgegeven litercapaciteit van de machine slechts een eerste filter; de uiteindelijke specificatie moet ook betrekking hebben op de nek, wandverdeling, gereedschappen en stroomafwaartse handling.