Wat zijn verschillen tussen plastic ronde tafel blaasvormmachine en spuitgietmachine?

Het procesverschil tussenplastic ronde tafel blaasvormmachineen spuitgietmachine is afkomstig van het essentiële verschil in vormdynamiek. Plastic ronde tafel blaasgigmachine realiseert holle structuurvorming door radiale expansie van gesmolten parison door gecomprimeerd gas. De dynamische balans tussen gasuitbreidingskracht en vormkoelsnelheid bepaalt de verdeling van de wanddikte van het product. Het spuitgietproces is gebaseerd op hogedrukstraal om de gesloten schimmelholte te vullen met thermoplastische smelt. De moleculaire oriëntatie veroorzaakt door schuifspanning beïnvloedt direct de anisotropie van het eindproduct.

De materiaalstroomkenmerken vormen de structurele kenmerken van de apparatuur. De parison extruder geconfigureerd door deplastic ronde tafel blaasvormmachinemoet uniforme verticale extensie behouden, terwijl het plastic van de schroef van de spuitgietmachine de drukverzwakking aan het einde van het stroomkanaal moet overwinnen. Voor grote platte delen zoals ronde tafels, kan het omtrekrekvoordeel van het blaasvormproces de gemeenschappelijke laslijndefecten van spuitgieten vermijden, maar offert de nauwkeurigheid van de oppervlakmicrostructuur op.

Het distributiepatroon van het energieverbruik weerspiegelt de essentie van het proces. Het gascompressiesysteem van deplastic ronde tafel blaasvormmachineen de hydraulische vermogenseenheid van de spuitgietmachine vormen verschillende energieconversiepaden. De beperkingen in de demoughing -fase zijn compleet anders. Blow -vorming is gebaseerd op de afgifte van luchtdruk om productkrimp en scheiding te bereiken, terwijl spuitgieten een ejectormechanisme vereist om de vacuümadsorptiekracht te weerstaan.