Het verschil tussen blaasvorming en spuitgieten

Blaasvorming en spuitgietenzijn twee veel voorkomende plastic vormprocessen die in meerdere aspecten aanzienlijk verschillen. Het volgende is een gedetailleerde vergelijking van deze twee vormprocessen:

1 、 vormingsproces

Blaasvorming:

Blow -vorming, ook bekend als holle klapstop, is een snel ontwikkelende plastic verwerkingsmethode.

De buisvormige plastic voorvormige voorvorming door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt in een gesplitste schimmel geplaatst terwijl het heet is (of verwarmd tot een verzachtte toestand). Na het sluiten van de mal wordt perslucht onmiddellijk in de voorvorming geïntroduceerd om deze op te blazen en hecht ze zich strak aan de binnenwand van de mal. Na het koelen en demolderen worden verschillende holle producten verkregen.

Volgens de productiemethode van voorvormen kan blaasvorming worden onderverdeeld in extrusieblokvorming en injectieblaasvorming, met nieuw ontwikkelde methoden, waaronder multi-layer blaasvorming en stretch blaasvorming.

Spuitgieten:

Spuitgieten verwijst naar de spuitgieten van thermoplastische materialen.

Spuitgieten is het proces van het smelten van plastic materiaal en het vervolgens in een filmholte injecteren. Zodra gesmolten plastic de mal binnenkomt, wordt deze gekoeld en gevormd in een bepaalde vorm volgens het monster van de schimmelholte, en de resulterende vorm is vaak het eindproduct, dat geen verdere verwerking vereist vóór installatie of gebruik als eindproduct.

De spuitgietmachine heeft twee basiscomponenten: een injectieapparaat voor het smelten en het voeren van plastic in de mal en een mal sluitende apparaat. De functie van het schimmelklemapparaat is om de schimmel onder injectiedruk te sluiten en het product te verwijderen. Het injectieapparaat smelt het plastic voordat het in de mal wordt geïnjecteerd en regelt vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de mal te injecteren. Er zijn momenteel twee ontwerpen van injectieapparaten gebruikt: schroef pre-weekmakers of tweetrapsapparaten en wederkerige schroeven.

2 、 Gebruik van grondstof

Blaasvorming:

De grondstoffen voor blaasvorming zijn meestal polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polystyreen, thermoplastisch polyester, polycarbonaat, polyamide, celluloseacetaat en polyacetale hars, waaronder polyethyleen het meest wordt gebruikt.

Spuitgieten:

De grondstoffen voor spuitgieten zijn meestal thermoplastisch of thermohardende kunststoffen.

3 、 Producttoepassing

Blaasvorming:

Blaasvorming wordt veel gebruikt in industrieën zoals flessen, blikjes, babyproducten, sportartikelen, verpakkingen van chemische product, smeermiddelverpakkingen en bulkmateriaalverpakkingen. De verkregen holle containers worden ook op grote schaal gebruikt als industriële verpakkingscontainers.

Spuitgieten:

Injection molding is widely used in fields such as automotive parts, household appliances, mobile phones, laptops, various plastic casings, communications, micro motors, computers, appliances, electronics, toys, clocks, lighting fixtures, locomotives, medical equipment, daily necessities, etc. Its efficient production method and diverse product forms have made injection molding technology the mainstream production method in the plastic products industry.

4 、 Productfuncties

Blaasvorming:

Blaasgegoten producten zijn meestal holle structuren, met ongelijke oppervlakken en ventilatieopeningen.

Spuitgieten:

Spuitgegoten productenzijn meestal solide kernen met een hoge verschijningskwaliteit, dimensionale nauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid en functionaliteit. Spuitgegoten producten kunnen echter ook defecten hebben, zoals zilververkleuring, lasmarkeringen, flitslanden, krimp, ontbrekende lijm, kromtrekken en brosheid.

Samenvattend hebben blaasvorming en spuitgieten significante verschillen in vormprocessen, gebruik van grondstof, producttoepassingen en productkenmerken. De keuze van het vormproces hangt voornamelijk af van de specifieke behoeften en ontwerpvereisten van het product.