Controlelijst voor preventief onderhoud van blaasvormmachines

Veiligheid gaat vóór de checklist

Een blaasvormmachine kan elektrische, hydraulische, pneumatische, thermische, zwaartekracht- en mechanische energie bevatten nadat de productie is gestopt. Opgeslagen druk, een verhoogd mechanisme, een hete matrijskop of een bekrachtigd verwarmingscircuit kunnen gevaarlijk blijven, zelfs als de HMI 'handmatig' of 'stop' aangeeft.

Beschouw dit artikel nooit als vervanging van de machinehandleiding, elektrische tekening, hydraulisch schema, lokale regelgeving, risicobeoordeling of getraind onderhoudsoordeel.

Stel de frequentie in op basis van risico, werkcyclus en bewijsmateriaal

“Dagelijks, wekelijks, maandelijks en driemaandelijks” is een handige manier om het werk te organiseren, maar het is geen universeel onderhoudsinterval. Een machine die de klok rond met schurend materiaal werkt, heeft andere aandacht nodig dan een machine die in één ploegendienst schoon HDPE draait.

Begin met de meegeleverde onderhoudshandleiding. Pas vervolgens aan met behulp van bedrijfsuren, hars en additieven, omgevingsstof en -temperatuur, olieanalyse, filterindicatoren, waterkwaliteit, lekgeschiedenis, alarmfrequentie, trends in de onderdeelkwaliteit en eerdere inspecties. Kinggle's stroomafter-sales paginabeschrijft een driemaandelijks onderhoudsprogramma; voor de geïnstalleerde machine dient nog het exacte werkpakket afgesproken te worden.

Controlelijst voor routinematige inspectie van blaasvormmachines

Veiligheid en machineconditie

• Controleer afschermingen, deuren, vergrendelingen, noodstoppen en waarschuwingsinrichtingen volgens de goedgekeurde testprocedure.
• Let op losse voorwerpen, beschadigde treden, geblokkeerde toegang, blootliggende kabels, versleten slangen en contact met bewegende of hete onderdelen.
• Controleer de alarmgeschiedenis voordat u berichten wist. Registreer terugkerende alarmen en de cyclusstap waarin ze optreden.

Hydraulisch systeem

• Inspecteer het oliepeil, de temperatuur, de kleur, de geur, de lekkage en de staat van het filter zonder een systeem onder druk te openen.
• Let op slijtage van de slang, beschadigde fittingen, cilinderlekkage en onregelmatige beweging.
• Vergelijk druk-, temperatuur- en cyclusgedrag met de geaccepteerde basislijn.
• Houd de olie schoon bij het bijvullen of vervangen van onderdelen. Gebruik de gespecificeerde olie- en filtratiemethode.

Pneumatisch en blaasluchtsysteem

• Controleer de druk op de machine onder productievraag, niet alleen op de compressor.
• Laat de luchtbehandelingsapparatuur leeglopen en inspecteer deze volgens de bijbehorende documentatie.
• Luister naar lekkages en controleer de beweging van slangen, kleppen, cilinders en blaaspennen.
• Onderzoek drukdalingen voordat u dit compenseert met een langere blaastijd.

Koelwatercircuits

• Registreer aanvoer- en retourtemperatuur en druk bij stabiele productie.
• Inspecteer slangen, spruitstukken, stroomindicatoren, zeven, malverbindingen en de oliekoeler.
• Controleer op kalkaanslag, corrosie, vervuiling, condensatie en geblokkeerde circuits.
• Vergelijk de onderdeelkoeling en olietemperatuur met de normale basislijn.

Extruder, verwarmers en matrijskop

• Vergelijk de ingestelde temperatuurwaarden met werkelijke waarden en uitgangsstatus.
• Inspecteer de verwarmingsbanden, de thermokoppelbedrading, de werking van de ventilator en de zichtbare staat van de isolatie wanneer deze veilig toegankelijk is.
• Let op onstabiele extrusie, vervuiling, ongebruikelijke motorbelasting, materiaallekkage of veranderend parison-gedrag.
• Volg de goedgekeurde uitschakel- en reinigingsprocedure; sla niet op precisiegereedschap en introduceer geen niet-goedgekeurd gereedschap.

Klem-, vorm- en parison-gereedschap

• Inspecteer degels, trekstangen of klemmechanismen, vormbevestigingen, pennen, bussen en smeerpunten.
• Controleer de uitlijning van de matrijs, de afknijpconditie, de ventilatieopeningen, de koelaansluitingen en het flitspatroon.
• Volg matrijscentrering en herhaalbaarheid van wanddikte. Gebruik degids voor parison-controleom profielproblemen te scheiden van mechanische oorzaken.

Elektrisch en besturingssysteem

• Houd kasten gesloten, schoon en gekoeld zoals gespecificeerd. Inspecteer uitsluitend volgens de vereiste elektrische veiligheidsprocedure.
• Bekijk drive- en PLC-alarmen, ventilator- of filterconditie, bewijs van loszittende apparaten en abnormale hitte of geur.
• Controleer de sensormontage, doelen, connectoren en kabelgeleiding.
• Maak een back-up van goedgekeurde recepten en controllerbestanden na gedocumenteerde wijzigingen.

Maak gebruik van geplande shutdowns voor werk dat niet door productiecontroles kan worden gedekt

Een geplande stilstand is het moment om bewaakte gebieden te inspecteren, bevestigingsmiddelen te verifiëren, warmtewisselaars schoon te maken, filters te inspecteren, elektrische aansluitingen volgens de juiste procedure te controleren, smeerpunten te onderhouden, gereedschapsslijtage te beoordelen, sensorkalibratie te verifiëren en onderdelen te vervangen op basis van de staat of het goedgekeurde interval.

Groepswerk op basis van toegang en energiestatus. Als voor meerdere taken dezelfde afscherming of hetzelfde platform nodig is, coördineer ze dan onder één gecontroleerd werkpakket. Registreer elk verwijderd onderdeel, tijdelijke jumper, losgekoppelde sensor en gewijzigde parameter, zodat het herstel voltooid is.

Inspecteer na het werk het gebied, herstel de bewakers, zorg voor gereedschap, controleer of de isolatieapparatuur volgens de procedure is verwijderd en breng het betrokken personeel op de hoogte. Begin met een gecontroleerde handmatige controle. Observeer vervolgens indien nodig een droogcyclus, gevolgd door een gecontroleerde productrun.

Het fabrieksoverzicht: registreer waarden die verandering laten zien

“Aangevinkt – OK” heeft een beperkte diagnostische waarde. Nuttige registraties bevatten een nummer, waarneming, locatie of een duidelijk wel/niet-goed-criterium. Voorbeelden hiervan zijn de olietemperatuur bij stabiele productie, wateraanvoer- en retourtemperaturen, luchtdruk in de machine-inlaat tijdens het blazen, terugkerende alarmtellingen, gewicht van het onderdeel, cyclustijd, minimale wandlocatie en filterindicatorstatus.

Verbind onderhouds- en kwaliteitsgegevens. Naast een langere cyclustijd kan er ook een langzame stijging van de olietemperatuur optreden. Er kan sprake zijn van matrijscentrumafwijking naast een eenzijdige verandering van de wanddikte. Herhaalde temperatuuralarmen kunnen verschijnen voordat een verwarmingscircuit volledig uitvalt. DeHMI en alarmgidslegt uit hoe je de eerste nuttige aanwijzing kunt bewaren.

Bouw het reserveonderdelenplan op tegen het risico op stilstand

Classificeer onderdelen op basis van de gevolgen van defecten, vervangingstijd, doorlooptijd van de leverancier, houdbaarheid, opslagvereisten en of voor vervanging technische goedkeuring nodig is. Een goedkope sensor kan een lijn stoppen; een groot onderdeel kan duur zijn, maar voorspelbaar en bruikbaar.

Bewaar het serienummer van de machine, tekeningen, back-ups van de controller en de exacte identificatie van de onderdelen bij het reserverecord. Bewaar afdichtingen, elektronica, verwarmingselementen, sensoren, filters en smeermiddelen onder geschikte omstandigheden. Ga er niet van uit dat een visueel vergelijkbare klep, aandrijving of sensor dezelfde functie, capaciteit of configuratie heeft.

Stuur bij het aanvragen van ondersteuning de machine-identiteit, het onderdeellabel, de alarmgeschiedenis, foto's, metingen en de gebeurtenisvolgorde mee. Gebruik Kinggle'scontactformuliervoor machinespecifieke hulp.

Veelgestelde vragen