Industrnieuws

Configureer de KGB110A op basis van een gemeten productmonster, niet alleen op basis van de 160L-naam. Registreer de geometrie van het onderdeel, het nettogewicht, de wandkaart, de hars, de trim en het productiedoel. Gebruik deze gegevens vervolgens om de malomhulling, de bruto vraag naar parison, het extrusieherstel, de klemvereisten en de fabrieksvoorzieningen te controleren.

De KGB100B is alleen geschikt voor grote holle producten als het onderdeel, de mal, de grove parison en de fabriek allemaal binnen de gepubliceerde limieten vallen. Kinggle vermeldt een maximale containercapaciteit van 120 liter, een maximale malgrootte van 920 x 1200 mm, een accumulatorreferentie van 12 (20) liter en een referentie van 9 (15) kg PE-accumulatorgewicht. Met die cijfers begint de technische beoordeling, maar een producttekening en een proefplan moeten de uiteindelijke keuze bepalen.

Kies tussen de KGB80A en de KGB80AP op basis van het aantal materiaalstromen dat uw product nodig heeft. Kinggle's gepubliceerde KGB80A-tabel vermeldt één schroef van 80 mm, terwijl de KGB80AP-tabel twee schroeven van 70 mm vermeldt en de dubbellaagse of dubbelkleurige productie beschrijft. Hun gepubliceerde referenties voor de malomhulling, klem, accumulator en hulpprogramma's zijn verder hetzelfde, dus voor een geldige beslissing zijn nog steeds het feitelijke onderdeel, de mal, het harsplan en de proefcriteria nodig.

Kies de Kinggle KGB90A wanneer het goedgekeurde product de gepubliceerde lay-out met één extruder kan gebruiken en niet de twee smeltstromen van de KGB90AP nodig heeft, nadat de materiaal-, output- en producttests zijn gedefinieerd. Kies voor de KGB90AP als de productspecificatie echt om dubbellaagse of dubbelkleurige extrusie vraagt, omdat op de huidige productpagina twee 70 mm schroeven staan ​​en de twee materiaalstromen apart geïnspecteerd moeten worden. Voordat u een van beide keuzes maakt, moet u de vormomhulling, bruto parison-massa, hars, wandstructuur, geaccepteerde output en fabrieksvoorzieningen vergelijken met het voltooide onderdeel, in plaats van alleen op het capaciteitslabel van 60 liter te vertrouwen.

De meest bruikbare energiemaatstaf voor blaasgieten is niet het geïnstalleerde vermogen of één momentele kW-waarde, omdat geen van beide laat zien hoeveel verkoopbare productie voortkwam uit de energie die werd verbruikt onder stabiele, gespecificeerde productieomstandigheden. Gebruik elektriciteit gemeten tijdens een stabiel productievenster, deel deze door de geaccepteerde output uit hetzelfde getimede venster en noteer de grens, meterposities, product-, schimmel-, hars-, cyclus- en kwaliteitsregels. Voor een volledig overzicht van de bedrijfskosten meet u eerst de blaasvormmachine en voegt u vervolgens de toegewezen perslucht-, koeling-, materiaalbehandeling-, schrootverwerking- en stroomafwaartse belastingen toe als deze zich buiten de hoofdmeter van de machine bevinden, zonder dezelfde energie twee keer te tellen.

De cyclustijd van het blaasgieten mag alleen worden verkort nadat het team heeft gemeten waar de huidige cyclus wordt verbruikt en bevestigt dat het geaccepteerde onderdeel nog steeds aan de specificatie voldoet. Koeling neemt vaak het grootste blok in beslag, maar ook parisonlevering, klembeweging, blazen, afzuigen, afhalen en stroomafwaarts wachten kunnen het tempo bepalen. Bouw een stabiele basislijn, noem één bewezen beperking, verander alleen de variabele die deze regelt, en vergelijk vervolgens de geaccepteerde output, wandverdeling, afmetingen, vorm na het uitwerpen, vereiste functionele tests en defecten voordat de kortere cyclus wordt aangehouden, waarbij het product, de hars, de schimmel, de staat van het gebruik en de uiteindelijke herziening van het recept worden vastgelegd, zodat een andere ploeg het resultaat kan herhalen.